Адрес Санкт-Петербург
шоссе Революции, д. 69 литера А

Подшипники CRS

LM48548
Артикул: LM48548

1100KRR
Артикул: 1100KRR

BR25520
Артикул: BR25520

BR25581
Артикул: BR25581

210NRJ
Артикул: 210NRJ

R82ZJ
Артикул: R82ZJ

R82RSJ
Артикул: R82RSJ

BR432
Артикул: BR432

BR48320
Артикул: BR48320

63142ZJ
Артикул: 63142ZJ

Страница: 1 / из 3

Подшипники CRS производятся на специализированных предприятиях, которые оснащены современным оборудованием и технологическими процессами. Производство подшипников начинается с выбора и подготовки сырья, которое может быть изготовлено из различных материалов, таких как сталь, керамика или пластик. Первый этап производства подшипников CRS - это формование и заготовка. На этом этапе сырье подвергается прессованию, прокатке или штамповке, чтобы получить нужную форму и размеры. Затем заготовки проходят технологическую обработку, включающую токарную, фрезерную или шлифовальную обработку. После этого следует этап закалки и отжига. Заготовки подвергаются нагреву до определенной температуры и быстрому охлаждению для достижения нужной структуры и свойств материала. Затем происходит отжиг, который позволяет снять внутренние напряжения и улучшить показатели прочности и долговечности. Далее следует шлифование и полировка заготовок, чтобы достичь нужной точности размеров, шероховатости поверхности и гладкости. Этот этап является одним из самых важных в процессе производства подшипников, так как недостаточная точность может привести к снижению работы подшипника или его поломке. Последний этап - это сборка

Подшипники CRS производятся на специализированных предприятиях, которые оснащены современным оборудованием и технологическими процессами. Производство подшипников начинается с выбора и подготовки сырья, которое может быть изготовлено из различных материалов, таких как сталь, керамика или пластик. Первый этап производства подшипников CRS - это формование и заготовка. На этом этапе сырье подвергается прессованию, прокатке или штамповке, чтобы получить нужную форму и размеры. Затем заготовки проходят технологическую обработку, включающую токарную, фрезерную или шлифовальную обработку. После этого следует этап закалки и отжига. Заготовки подвергаются нагреву до определенной температуры и быстрому охлаждению для достижения нужной структуры и свойств материала. Затем происходит отжиг, который позволяет снять внутренние напряжения и улучшить показатели прочности и долговечности. Далее следует шлифование и полировка заготовок, чтобы достичь нужной точности размеров, шероховатости поверхности и гладкости. Этот этап является одним из самых важных в процессе производства подшипников, так как недостаточная точность может привести к снижению работы подшипника или его поломке. Последний этап - это сборка

  • Гарантия качества

    Брендовое оборудование
    С гарантией производителя

  • Сеть поставщиков

    Прямые поставки
    От производителей Европы, Азии, США

  • Продуманная логистика

    Без санкций
    Поставки из стран, не участвовавших в соглашении

  • Опытные закупщики

    Редкое оборудование
    Поставляем дефицитные и снятые с производства позиции