СИСТЕМА ЧПУ СЕРИИ TNC 620 МАРКИ HEIDENHAIN

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – непреложная данность современному развитию производственных технологий. Оборудование с ЧПУ для работы с металлом, деревом, пластиком или другими материалами отличается высокой производительностью, повторяемостью и прецизионным качеством обработки. Для таких же задач немецкая компания Johannes Heidenhain представила фирменные разработки – передовые электронные системы ЧПУ, к которым относится и решение TNC 620. 

Основные особенности ЧПУ Heidenhain 

Как пионер-разработчик в секторе промышленной автоматизации, предприятие Heidenhain представило полный ассортимент элементов управления с ЧПУ для всех распространенных типов фрезерных и токарных станков. Системы рассчитаны на работу как с простым 3-осевым оборудованием, так и с многофункциональными обрабатывающими центрами с количеством осей до 23 штук.

Каким бы ни было решение, элементы управления марки Heidenhain – это всегда практичные, универсальные и высокопроизводительные продукты. Они отличаются удобной настройкой, интуитивно понятным программированием, надежным и стабильным управлением. Именно этими факторами обусловлен неизменный спрос на системы ЧПУ немецкого производства, такие как Heidenhain TNC 620, TNC7, TNC 640, TNC 320, CNC PILOT 640 и другие. 

Общая характеристика системы TNC 620 

Оборудования управления TNC 620 разработано для фрезерных станков и обрабатывающих центров. Обладает следующими особенностями:

• эффективное управление движением;
• оптимальная производительность;
• восемь контуров управления, включая до двух шпинделей;
• удобное программирование в Heidenhain Klartext или с помощью G-кодов;
• обширные пакеты циклов механической обработки и сенсорного зондирования;
• наличие специальной функции для быстрой 3D-обработки;
• интуитивно понятный и четко структурированный пользовательский интерфейс.

Система Heidenhain 620 обеспечивает скоростную обработку блоков, оснащена специальными стратегиями управления, функцией ADP для предварительного динамического расчета контура и адаптации движений без рывков. Доступность детального графического моделирования обеспечивает точный и реалистичный предварительный просмотр обработки.

Устройство управления также поддерживает функцию оптимизированного контурного фрезерования (ОСМ) для быстрой черновой обработки любого количества деталей. При этом, несмотря на увеличение производительности, износ режущего инструмента уменьшается. А оптимальные параметры резки определяются встроенным калькулятором.

Возможность мониторинга компонентов защищает машины, специально отслеживая наличие неисправностей и повреждений. Непрерывный контроль нагрузки на подшипник шпинделя и оси подачи точно определяет износ и эффективно предотвращает перегрузку.

Опция Dynamic Precision (динамическая точность) включает в себя множество функций, которые повышают точность контуров станков, в том числе при высоких скоростях подачи и сложных перемещениях. Поэтому детали с точно заданными размерами могут эффективно изготавливаться за короткое время обработки без дополнительной ручной доработки.