ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПЛАСТИН SONDEX

Торговая марка Sondex – известный бренд, под которым производится широкий перечень пластинчатых теплообменных аппаратов. Товарный знак, начиная с 2016 года, принадлежит компании Danfoss (Дания). С этой даты и по сегодняшний день датская компания продолжает производить теплообменники, расширяя и обновляя ассортимент. Теплообменное оборудование изготавливается силами самого предприятия без привлечения сторонних поставщиков. Работа по схеме замкнутого технологического цикла позволяет эффективнее контролировать рабочий процесс, качество, своевременную поставку деталей. Одни из таких деталей – теплообменные пластинчатые элементы.   

Назначение и конструктивные особенности пластин 

Ключевым конструктивным компонентом пластинчатого теплообменника являются пластины. Изделия представляют собой плоские, тонкие детали, имеющие прямоугольную форму. Пластины изготавливаются с разным профилем, напрямую влияющим на характер работы теплообменного аппарата. Изделия производятся из коррозионностойких сплавов.

Собранный пластинчатый модуль представляет собой определенное количество пластин, плотно прижатых друг к другу. По причине рельефности поверхности между плоскими деталями образуются щелевые каналы. Для обеспечения герметичности образовавшегося пространства применяют уплотнения Sondex. Герметизирующие прокладки охватывают весь контур каналов и размещаются в предназначенных для них канавках.

Для обособленной циркуляции высокотемпературного и нагреваемого потоков во всех пластинах устраиваются 4 отверстия. Вокруг каждого отверстия также укладываются уплотнительные прокладки, что препятствует смешиванию потоков. Для отвода воды при нарушении контура изоляции на пластинчатом элементе устраиваются специальные дренажные пазы.

Конструктивное решение входной области пластины помогает жидкости быстро распределяться в нагреваемой зоне и полностью исключает образование так называемых "мертвых зон". Это, в свою очередь, не допускает накопления бактерий в теплообменном аппарате. В полностью собранном состоянии теплообменник состоит из определенного набора соединенных между собой пластин. Соединение этих деталей может производиться на сварке, пайке, а также иметь разборное исполнение. 

Разновидности пластинчатых компонентов 

От типа рельефа пластин во многом зависит эффективность нагрева воды. Поэтому компанией были разработаны изделия с прессовкой различных видов. Примером может служить рельеф в виде елочного либо углового рисунка. На сегодняшний день актуальными решениями являются пластины Sondex, выполненные посредством технологий:

• Free Flow;
• Micro Plate;
• D–plate.

Теплообменные изделия с рельефным рисунком Free Flow рассчитаны на жидкостную среду с твердыми и волокнистыми взвесями. Пластины также подходят для теплоносителей повышенной вязкости, применение которых может сопровождаться образованием осадка. Особенности рельефа Free Flow позволяют достаточно легко проходить жидкой неоднородной среде, способствуют повышенной турбулентности. В совокупности эти качества оптимизируют теплопередачу.

Профиль Micro Plate – успешное изобретение компании, обеспечивающее еще большую производительность и эффективность теплообменных устройств. Например, паяный аппарат Sondex SL70TM 20 CC. В процессе нагрева пластины Micro Plate быстро и равномерно распределяют жидкостную среду. Это существенно увеличивает скорость теплообмена и сводит к минимуму гидравлическое сопротивление.

Предметом гордости для датской компании являются пластины с рельефом D–plate. Одна из последних разработок Danfoss, ставшая достойным преемником профиля Fishbone. По сравнению со своим предшественником изобретение характеризуется большей производительностью (на 10 %), меньшей толщиной пластин (на 25 %), а также особой прочностью.