Компания Viking Pump, Inc. – действительный лидер в области разработки и производства насосного оборудования высокого качества. С 2020 года входит в корпорацию IDEX. Благодаря более чем вековому опыту, американское предприятие сегодня самостоятельно выполняет все этапы создания своих продуктов. В составе компании инженерные отделы, лаборатории, а также четыре производственных подразделения, включая гигиенические производства, механический и литейный цех. Это позволяет проектировать, тестировать, оптимизировать существующие технологии, изготавливать детали и выполнять окончательную сборку.
Основные линейки продукции
Пользуясь заслуженным мировым признанием, компания Viking Pump стремится поддерживать статус ведущего предприятия, активно развиваясь в своем направлении. Результатом этого стал широкий ассортимент инновационного насосного оборудования, способного отвечать потребностям самых передовых производств. Количество предложений составляет порядка 20 тысяч наименований серийных и индивидуальных решений. Продукция американского бренда представлена следующими линейками:
- насосы универсального применения;
- линейка Motor Speed;
- модельный ряд Spur Gear.
Особенностями универсальной линейки насосного оборудования являются особая прочность, надежность, но в то же время экономичность работы. Ей также присущи повышенная герметичность, широчайший выбор размеров и опций, доступных практически для любого неагрессивного применения. В составе универсальных разработок представлены насосы viking pump во множестве серий и моделей. Обладают разными техническими возможностями, конструктивными исполнениями и размерами. В общем случае агрегаты работают в диапазоне расходов до 363 м3/ч, давления до 13 Бар, температуры от - 60˚С до +260˚С и допустимой вязкости перекачиваемых сред 1 - 440,000 cСт. Могут изготавливаться из чугуна, обычной или нержавеющей стали.
Насосное оборудование Motor Speed обладает самой компактной конструкцией шестеренных насосов, благодаря чему широко используется в местах с ограниченным рабочим пространством. Характеризуются высокой скоростью работы, сравнимой со скоростью двигателя. Благодаря этому отпадает необходимость установки редуктора, что значительно уменьшает стоимость и габариты устройства. Изготавливается в модификациях с фланцем IEC для возможности присоединения к двигателю или с установкой на лапы. Технические параметры этой серии: расход/производительность до 132 м3/ч, давление до 17 Бар, температура - 40˚С до +180˚С, допустимая вязкость до 55 000 сСт. Конструкция корпуса может быть чугунной или стальной.
Модельный ряд Spur Gear идеален для работы с небольшими расходами при высоком давлении на скорости двигателя. Производятся как одно-, так и двухпоточными. У первых конструкцией насоса предусматривается наличие встроенного клапана сброса давления, у вторых он отсутствует. Варианты крепления могут быть разными: при помощи посадочных С-образных фланцев, на лапах или на болтовом соединении. Двухпоточные модели предназначены для разных способов перекачки, в том числе одного или одновременно двух видов жидкостей двум потребителям. Способны работать при расходе до 43 м3/ч, давлении до 34 Бар, температуре - 40˚С до +230˚С и вязкости перекачиваемой среды до 250 000 сСт. Изготавливается в чугунном корпусе.
ООО «А-К-С» предлагает широкий ассортимент основных типов насосного оборудования американского бренда, включая насос viking pump c 432 (линейка Motor Speed), модели универсального и специального назначения, а также запасные части к ним.
Продукция для специального применения
Отдельным модельным рядом представлены разработки для перекачки определенного вида жидких сред. Основными из них являются:
- насосы повышенной прочности и износостойкости для работы с абразивными жидкостями;
- оборудование для перекачки асфальта;
- агрегаты для работы с химически агрессивными средами;
- устройства, перекачивающие биотопливо (биодизель и этанол);
- решения для пищевой промышленности и др.
Для каждого практического применения компанией проработаны все возможные риски механического и химического воздействия на детали насоса. Поэтому при производстве оборудования применяются компоненты, выполненные из закаленных стойких к агрессивным воздействиям материалов, а также реализуются индивидуальные конструктивные решения.