Промышленные контроллеры для эффективного управления рабочими процессами

Успешность любого современного предприятия напрямую зависит от эффективности автоматизированного управления. Единая система автоматизации, состоящая из большого числа функциональных компонентов, существенно увеличивает производительность оборудования, оптимизирует технологические процессы и снижает потребление электроэнергии. Основу систем автоматизации составляют промышленные логические контроллеры. Многофункциональные программируемые устройства способны выполнять задачи разной сложности и назначения.

Основные требования к ПЛК

Логический контроллер представляет собой микропроцессорное устройство в виде моноблочной или модульной конструкции. Выполняет широкий спектр задач автоматизации, в связи с чем используется во многих индустриальных сферах, в технических средствах и инженерных коммуникациях. Являясь своеобразным центром управления, ПЛК контролируют, регулируют и направляют действия исполнительных механизмов в режиме реального времени.

Практически все логические управляющие средства созданы для длительной работы в промышленной среде. При этом одни (например, контроллер plc fx1n от компании Mitsubishi Electric) могут иметь узкую специализацию и выполнять определенный перечень задач. Другие, такие как ПЛК fx2n, могут представлять собой многофункциональное решение и адаптироваться под изменяющиеся алгоритмы автоматизации. Независимо от назначения контроллеры должны соответствовать определенному перечню базовых требований:

• обладать достаточной мощностью процессора;
• иметь совместимое и доступное для понимания программное обеспечение;
• быть удобным в установке, обслуживании и использовании;
• обладать высокой ремонтопригодностью;
• выполнять функции самостоятельной диагностики;
• отвечать требованиям надежности и безопасности;
• обладать высокими коммуникационными способностями.  

Применение логических industrial plc в составе систем промышленной автоматизации открыло широкие возможности для разработки открытых системных конфигураций. Это позволило объединять большое число механизмов, устройств и программных приложений, работающих в едином нормативном пространстве. Ценность подобного подхода состоит в отсутствии необходимости построения новых систем управления, когда меняется алгоритм рабочих процессов. Для быстрой адаптации системной работы достаточно внести корректировки в программу. 

Функциональные компоненты ПЛК 

Современными производителями оборудования для системной автоматизации предлагается огромное количество технических и конструктивных решений контроллеров. Простые моноблочные ПЛК с базовой функциональностью выполняют операции невысокой сложности. Более продвинутые модульные логические контроллеры b r plc способны расширяться под целевые действия и задачи. Каким бы ни было конструктивное решение, любой контроллер имеет определенное число структурных компонентов. Ими являются электронная плата микропроцессора, порты сетевого интерфейса и соединения локальной шины. Непосредственно сама микропроцессорная система состоит из:

• центрального процессора;
• flash-памяти, обеспечивающей хранение данных программ пользователя;
• оперативно запоминающего устройства, предназначенного для данных, оперативно участвующих в выполнении арифметико-логических операций;
• сетевого интерфейса, в том числе в виде встроенной панели plc panel или отдельного блока;
• источника электропитания, встроенного или выполненного отдельным модулем.

Все элементы микропроцессора работают в тесном взаимодействии между собой, в результате чего логический контроллер обрабатывает, преобразовывает, анализирует оперативные данные и вырабатывает управляющие сигналы. 

Принцип действия ПЛК 

В соответствии с принципом работы любого программируемого дискретного автомата, алгоритм действий ПЛК задается пользовательской и системной программой. Согласно заданным условиям и четко прописанным шагам логический контроллер выполняет некоторую последовательность микроопераций с определенным временным циклом. Рабочий цикл ПЛК включает следующие действия:

• опрос текущего состояния входов;
• осуществление действий согласно пользовательской программе;
• выполнение записи состояния выходных каналов;
• выполнение действий по обслуживанию аппаратных ресурсов ПЛК;
• проверка исполнительной системы;
• контроль продолжительности выполнения одного цикла.

Важным параметром каждого контроллера industrial plc является время реакции. Это величина соответствует временному интервалу от непосредственного появления события до формирования управляющего сигнала на выходе. Одни из главных особенностей микропроцессорных устройств заключаются в высокоскоростной обработке информации и способности работать в реальном времени. При этом необходимо, чтобы формирование логического решения производилось в заданный временной промежуток. Это требование имеет ключевое значение для так называемых систем жесткого реального времени, в которых превышение временного параметра недопустимо. В противном случае это будет приводить к серьезным сбоям в работе системы.

На сайте ООО «А-К-С» можно приобрести все основные виды логических контроллеров и средств автоматизации от ведущих мировых производителей.